A kerámiatestek, mázak és kerámiaadalékok területén a nátrium-karboximetil-cellulóz (a továbbiakban: "CMC for Ceramics") nélkülözhetetlen zöld adalékanyaggá vált. Nem csak az iszap folyékonyságát javítja, hanem növeli a zöld testek szilárdságát és csökkenti a törési sebességet. A piacon a CMC modellek széles választékával szembesülve hogyan tudjuk gyorsan megtalálni az optimális megoldást a „CMC for Ceramics” számára? Ez a "Kiválasztási és alkalmazási útmutató a CMC for Ceramics számára" 5 perc alatt végigvezeti a teljes folyamaton a termék kiválasztásától a megvalósításig.
I. A CMC for Ceramics fő szerepe
1. Sűrűsödés és vízvisszatartás
A CMC for Ceramics háromdimenziós hálószerkezetet tud kialakítani az iszapban, jelentősen növeli a viszkozitást, megakadályozza a részecskék ülepedését; ugyanakkor zárja be a nedvességet, és késleltesse a száradást és a repedést.
2. Ragasztás és megerősítés
A zöld szakaszban a Sodium CMC vékony filmréteget képez a kerámia részecskék között, ami 30-50%-kal növeli a nedves szilárdságot és csökkenti a szállítás közbeni sérüléseket.
3. Diszperzió és kenés
A Na CMC diszpergálószerként működik a kerámia mázban, csökkenti a golyós marási időt, az energiafogyasztást és javítja a máz felületének simaságát.
II. Négy fő mutató a kerámia CMC kiválasztásához
|
Index |
Ajánlott tartomány |
Funkció leírása |
|
Helyettesítés mértéke (DS) |
0.7–1.0 |
Figyelembe véve mind az oldhatóságot, mind a kötési szilárdságot |
|
Viszkozitás |
800-3000 mPa·s |
Magas viszkozitású fugázáshoz és alacsony viszkozitású porlasztva szárításhoz |
|
Tisztaság |
99%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Kevés szennyeződés, nincs fekete folt kiégetés után |
|
Részecskeméret |
80-120 mesh |
Könnyen, gyorsan szétoszlatható, nincs csomósodás |
Tippek: Ide kattintva megtekintheti CMC for Ceramics termékinformációs oldalunkat, ahonnan egy kattintással letöltheti a műszaki paraméterek táblázatát.
III. A CMC tipikus alkalmazási esetei kerámiákhoz
1. Szaniter kerámiák nagynyomású-fugázása
A CMC használata a kerámia nagynyomású{0}}fugázási folyamatában 2–3%-kal csökkentheti a hígtrágya víztartalmát, 15%-kal lerövidítheti a formázási időt, és évente körülbelül 8%-kal csökkentheti az energiafogyasztást.
2. Napi-használjon kerámia mázt
Ha a kerámiákhoz 0,15% CMC-t adunk, a mázzagy hozamértéke 20%-kal, a mázfelület lyukak aránya pedig 40%-kal csökken, ami jelentősen javítja a jó minőségű termékek arányát.
3. Tűzálló kerámiaszál
A kerámiaiparban használt CMC átmeneti kötő szerepet tölt be a kerámiaszálak öntésében. Az égetés után visszamaradó szén kevesebb, mint 0,1%, ami nem befolyásolja a magas hőmérsékleti teljesítményt.
IV. A CMC for Ceramics gyakori problémái és megoldásai
|
Probléma |
Ok elemzése |
Megoldás |
|
A viszkozitás hirtelen csökken |
A víz keménysége túl magas, a kalcium- és magnéziumionok zavarják |
Kerámiához használjon só{0}}álló CMC-t |
|
Nem elegendő zöld erő |
A DS túl alacsony, vagy a hozzáadott mennyiség nem elegendő |
Állítsa az adagot 0,2-0,4%-ra |
|
Máz buborékok |
A keverési sebesség túl gyors |
Csökkentse a sebességet és adagoljon adagokban |
V. Beszerzési tippek: Hogyan kapjuk meg gyorsan a legjobb árajánlatot
1. Tisztázza az igényt: zöld test vagy máz? Nedves vagy száraz eljárás.
2. Adja meg a paramétereket: DS, viszkozitás, részecskeméret, csomagolási forma (25 kg vagy tonna zsák).
3. Minták kérése: Kattintson a CMC kerámia mintapályázatára, és kap egy 1 kg-os tesztcsomagot ingyen.
________________________________________
Következtetés
A kerámiaiparban a zöld és hatékony adalékanyagok iránti növekvő kereslet következtében a „CMC for Ceramics” támogató szerepkörből vezető szerepet tölt be. A precíz kiválasztás és ésszerű alkalmazás révén a CMC értéke a kerámiában tovább nő. Ha stabil és hatékony CMC-t keres kerámiához, kérjük, azonnal forduljon hozzánk, hogy exkluzív műszaki megoldásokat és legfrissebb árajánlatokat kapjunk!
