A grafit használt CMC fontos funkcionális additív a grafithoz kapcsolódó termékek előállításában. Kiváló kötése, diszpergálhatósága és vízoldhatósága hatékonyan javítja a grafit anyagok feldolgozási tulajdonságait és minőségét. A grafit természetesen hidrofób, és a vizes közegben agglomerátumra hajlamos. A karboxi -metil -cellulóz CMC adszorbeálódhat a grafitrészecskék felületére, növelve a negatív felületi töltést (növelve a zeta -potenciál abszolút értékét) és fokozva az elektrosztatikus visszatükröződést. Hosszú molekuláris láncai sztérikus akadályokat hoznak létre, gátolva a részecskék aggregációt, és ezáltal javítják a grafithoz kapcsolódó tulajdonságait.

Funkció

A grafit réteges szerkezetével, hidrofób természetével és poros formájával gyakran olyan kihívásokkal szembesül, mint például az agglomeráció, a rossz forma és a nem megfelelő reológiai tulajdonságok a feldolgozás során. A CMC-NA három fő mechanizmus révén segít leküzdeni ezeket a nehézségeket. Először, a kötés és a formázás során a vízben feloldódik, hogy negatív töltésű polimer -kolloidot képezzen, amely az elektrosztatikus vonzás és a Van der Waals erők révén tapad a grafitfelületekhez, és a részecskék hálózatba hárul. Szárítás után a grafit minőségű CMC egy kemény filmet képez, amely beágyazza a grafitot, olyan termékeket adva, mint az elektródlapok és a ceruza, erős szerkezeti stabilitást és a törés elleni ellenállást eredményez. Másodszor, a diszperzióban a cellulóz CMC behatol a grafit agglomerátumokba, és sztérikus akadályok és elektrosztatikus visszatükröződés révén kisebb részecskékre bontja őket, biztosítva ezzel az egységes eloszlást, és ezáltal javítva a vezetőképességet és az általános teljesítményt, például az elektróda -iszapok. Harmadszor, a reológia kontrolljában a nátrium -CMC beállítja a szuszpenzió tulajdonságait a különböző folyamatokhoz: a bevonási alkalmazásokban növeli a viszkozitást, hogy megakadályozza az ülepedést, miközben megőrzi a sima áramlást az egységes alkalmazáshoz; Az extrudálási formázás során javítja a plaszticitást, lehetővé téve az olyan anyagokat, mint a ceruzavezetékek vagy a kenőanyag -blokkok, hogy könnyen áthaladjanak a formákon, és megőrizhessék a stabil formákat. Ezen szinergetikus hatások révén a Hondo CMC biztosítja, hogy a grafit alapú anyagok hatékonyan feldolgozzák és megbízhatóan teljesítsenek a különféle alkalmazásokban.

Alkalmazás

1. akkumulátor elektródák (pl. Li-ion akkumulátorok, üzemanyagcellák)
- A grafit (természetes vagy szintetikus) a lítium-ion akkumulátor anódok alapanyag. A gyártás során a grafitport vezetőképes szerrel (pl. Karonfekete) és egy kötőanyaggal keverik össze, hogy egy iszapot képezzenek, amelyet ezután rézfóliára borítanak az elektród létrehozásához. A grafit használt CMC-t vízalapú kötőanyagként működik, és a grafitrészecskéket szilárdan ragasztja a rézfóliához és a vezetőképes szerhez, miközben biztosítja az iszap egységességét és bevonat tulajdonságait.
2. Ceruza vezetékek
- A grafit a ceruza -vezetékek magfesték- és kenőanyag -alkotóeleme. A grafithasznált CMC kötőanyagként működik, a grafitot az agyag részecskékhez köti, a formázhatóságot, az erőt és az írás stabilitását adja az ólomnak.
3. Grafit kenőanyag (szilárd vagy paszta)
- A grafitot gyakran használják magas hőmérsékletű kenőanyagként (pl. A kenő mechanikus alkatrészekhez). A grafit minőségű CMC eloszlathatja és kötheti a grafitport egy szilárd kenőanyag -blokkba vagy pasztába, megkönnyítve a tárolást és a használatát. Ezenkívül elősegíti a grafit felszabadulását a súrlódás során.
4.
- Amikor a grafitot összekeverik tűzálló aggregátumokkal (pl. Clay, szilícium -dioxid), a grafitot a CMC -t ideiglenes kötőanyagként használják, hogy javítsák a zöld testet és megakadályozzák a repedést az öntés után. Fokozatosan bomlik a magas hőmérsékleti szinterelés során anélkül, hogy befolyásolná a tűzálló végső teljesítményét.

Előny

1.Kompatibilitás a vízalapú rendszerekkel, a környezetbarát és az olcsó költségekkel

A grafit által használt CMC vízben könnyen oldódik, és teljesen vizes rendszert képezhet grafit és vízzel, amely kiküszöböli a szerves oldószerek szükségességét (például toluol, amely néhány gyantás ragasztóban szükséges). Ez csökkenti a környezetszennyezés és a termelési költségeket, így különösen megfelel az iparágak, például az akkumulátorok és az irodaszerek környezeti követelményeinek. Erős stabilitás, alkalmazható a különféle folyamatfeltételekhez.

2. Sav- és lúgos ellenállás:

A grafitfeldolgozó rendszerek általában semlegesek vagy gyengén lúgok. A grafit minőségű CMC fenntartja a stabil oldhatóságot és tapadást ezekben a környezetekben, és a pH -ingadozások miatt nem fog meghibásodni.

3. Mérsékelt hőmérsékleti ellenállás:

A használt CMC grafit fenntartja a szerkezeti stabilitást közepes és alacsony hőmérsékleten (60-150 fokos) szárítás során, megfelelve a folyamatok, például az elektróda szárításának és a ceruza-ólom szárításának követelményeinek. Magas hőmérsékleten (például akkumulátor működése vagy tűzálló szinterelés) fokozatosan bomlik, és bomlási termékei (szén -dioxid, víz stb.) Nem hagynak maradék szennyeződést.

4. Állítható funkcionalitás, adaptálható a különböző grafittípusokhoz

A használt CMC grafit tulajdonságai a szubsztitúció (DS) és a molekulatömeg mértékével szabályozhatók. A magas DS-vel rendelkező termékek (DS ≈ 0,8-1,2) jobb vízoldhatóságot és erős diszpergálhatóságot mutatnak, így alkalmasak a finomszemcsés grafit eloszlására (például az akkumulátorok nanográfia). A nagy molekulatömegű termékek nagy viszkozitást és erős adhéziót mutatnak, így alkalmassá teszik azokat, amelyek nagy szilárdságot igényelnek (például tűzálló téglákat és durva szemcsés grafitblokkokat).

5. fokozott vezetőképesség (különleges előnyök az akkumulátoriparban)

A lítium-ion akkumulátor-anódokban a cellulóz CMC kiváló kompatibilitást mutat vezető szerekkel (például a Carbon Black). Vékony filmje nem akadályozza szignifikánsan a lítium -ion migrációt, és erős tapadása csökkenti a grafit részecskék -leválasztását, közvetett módon javítva az elektróda kerékpározási stabilitását és vezetőképességét.

Meghatározás

Tesztelem	Meghatározás
Megjelenés	Fehér és sárgás por
Viszkozitás (1% Solu.S) MPA.S	500~2000
Helyettesítési fok %	Nagyobb vagy egyenlő 0,9
A szárítás vesztesége, %	Kevesebb vagy egyenlő 10,0
PH, 1% oldat	6.0~8.0
Tisztaság, %	Nagyobb vagy egyenlő 95
Nátrium -glikolát, %	Kevesebb vagy egyenlő 0,4
Klorid, %	Kevesebb vagy egyenlő 0,5
Heavy metal (%), mg/kg	Kevesebb vagy egyenlő 2 -nél
Ólom (PB), mg/kg	Kevesebb vagy egyenlő 2 -nél
Mint (as), mg/kg	Kevesebb vagy egyenlő 2 -nél

Csomagolás és tárolás

Tárolás:

1. Tárolja hűvös, száraz, tiszta, szellőztetett környezetben. Hőmérséklet Max . 70 fok, a relatív páratartalom kevesebb, mint 80%.

Tárolás:

3. A termelés dátuma óta a megőrzési időszak nem haladhatja meg a 4 évet az ipari terméknél, és 2 évet a terméknél a gyógyszeripar és az élelmiszer -fokozat számára.

Tárolás:

Csomagolás:

25 kg -os kraft papírzacskó PE belsővel vagy ügyfelek kérésére.

product-1198-883

Következtetés

A reológiai tulajdonságok kötésének, diszpergálásának és beállításának három alapvető funkciójának teljesítésével a grafit CMC-je rendkívül költséghatékony additívgé vált a grafitfeldolgozásban, széles körben alkalmazható olyan alkalmazásokban, mint az akkumulátor elektródák, ceruzavezetékek, kenőanyagok és tűzálló anyagok. Víz oldhatósága, környezetbarát és állítható teljesítménye pótolhatatlan előnyöket kínál a feldolgozási hatékonyság, a termékminőség és a termelési költségek kiegyensúlyozásában. A nátrium -CMC jelentős alkalmazási kilátásokkal rendelkezik, különösen a magas környezeti és kifinomult bevonatokra, például új energiakelemekre és levélpapírokra.

Népszerű tags: Graphit fokozatú CMC, Kína grafit minőségű CMC gyártók, beszállítók, gyár, Karboxi -metil -cellulóz az orvostudományhoz, Karboxi -metil -cellulóz szúnyog tekercsekhez, CMC kereskedelmi fémek, CMC fémárak, Építési fokozatú CMC, Nátrium -CMC a thoothpast ipar számára